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鋼制化工設備、管道、支架、梯子、平臺、電纜橋架防護

1、本防腐涂層設計的漆膜厚度、涂裝道數、技術要求可參照表(4.3)選用。

2、使用年限可根據設計的技術條件要求,在表4.3中選用涂裝道數和漆膜總厚度,然后根據漆膜的總厚度腐蝕級別在表4.1b所規定的使用年限做參考,最終設定出工程防護使用年限?;蛴帽?.1b定出使用年限和總漆膜厚,在本表中對號入座確定出其它設計參數。

表(4.3)

序號
適用范圍
腐蝕防護級別
防腐涂料名稱
牌號-規格
涂裝道數(道)
理論膜厚(μm/道)
漆膜設計總厚度
(μm)
平均單膜理論用量(kg/m2·道)
總理論用量(kg/m2)
被防設備構件名稱
工況環境
底漆
面漆
底漆
面漆
1
鋼制工藝管道、管件、梯子、平臺
室內
聚氯乙烯含氟螢丹涂料
PF01-30F
2
2
30
30
120
0.15
0.60
2
2
2
40
30
140
0.17
0.68
3
3
2
32
32
160
0.16
0.80
4
室外
聚氯乙烯含氟螢丹涂料
PF01-30F
2
2
40
30
140
0.17
0.68
5
3
2
32
32
160
0.16
0.80
6
3
2
40
30
180
0.17
0.85
7
鋼制非標設備、機泵
室內
聚氯乙烯含氟螢丹涂料
PF01-30F
2
2
40
30
140
0.17
0.68
8
3
2
32
32
160
0.16
0.80
9
3
2
40
30
180
0.17
0.85
10
室外
聚氯乙烯含氟螢丹涂料
PF01-30F
3
2
32
32
160
0.17
0.85
11
3
2
40
30
180
0.16
0.80
12
4
2
35
30
200
0.19
1.02
13
高溫鋼制工藝管道、設備等構件
≤200°C
耐高溫
PF耐高溫防腐涂料
PFG200-30
1
2
30
30
90
0.17
0.51
14
≤400°C
PF有機硅耐高溫防腐涂料
PFY400-30
1
2
30
30
90
0.17
0.51
15
≤600°C
PF有機硅耐高溫防腐涂料
PFY600-30
1
2
30
30
90
0.17
0.51
16
鋼制油罐
設備內壁
/
PF耐油防靜電涂料
FZD-35
3
3
35
35
210
0.18
1.08
17
鋼制電纜橋架
室內外
/
聚氯乙烯含氟螢丹涂料
PF01-30F
3
2
40
30
180
0.17
0.85

技術要求及說明:

1、鋼材基面處理采用噴射除銹等級為Sa2或Sa2.5級,手動工具除銹等級為St3,耐高溫防護為Sa2.5級。
2、涂料配制、施工、檢驗按《龍化防腐材料防腐蝕工程施工規定》Q/LLH(N)執行。
3、底漆為鐵紅色,面漆顏色由設計自定,為保證施工質量,第二道或第三道底漆宜采用異色底漆(亦稱中間漆),以便于控制施工過程中的涂裝道數。
4、對非保溫的管道耐高溫防腐,其總漆膜厚度和涂裝道數應根據腐蝕級別適當增加。
5、設計使用年限參見“4.1工程防腐涂裝設計規定”中的表4.1b。
6、適用溫度-40°C-120°C,漆膜總厚度亦可用中間漆進行調整。
7、牌號規格中,PF01-30F系指厚漿型,涂膜厚度30-40μm/道的聚氯乙烯含氟螢丹涂料。

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